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煤粉输送系统的设计要求与要点

 

现今,煤输输送常采用螺旋泵高压输送的方式当煤粉采用气力管道输送时
在输送管道中消耗大部分动力这对气力输送设备的煤粉输送量动力消耗和输送可靠性影响很大罗茨风机工艺参数的选型直接保障煤粉输送的畅通送管道管径气流速度和管线布置的设计直接影响输送能耗的损失。我公司工程师根据多年工作经验与实践,总结出以下煤粉输送系统的设计要求与要点,以供大家参考:
1、罗茨机的选型
   罗茨风机选型主要决于已知空气需要和系统管操作压力以及空气所需的储备系数及安全系数罗茨风机的压力主要用于克服输送管道中的摩擦阻力局部阻力和加速物料所需动压主要与输送距离和物料性质有关系统管道的压力损失由气流速度和管径决定。
2、输送风的选择
    煤粉输送气流速度一般由经验来确定当设计输送流速为25--30 m /s 时才能保障煤粉与输送空气风量在输送管中处于全紊流状态,否则输送管内会出现
3、输送煤料气比的选择
      粉料输送和空气消量的比又用料气比表示,料比值主要决于输送特性操作参数和气固喷射器的几何参数它是个经验数据对于螺旋输送泵输送煤粉气 比的设计值一般取< 3 kg/m3  并且它的值是随着输送高度的增加而降低物料的流化风速 对料气比的影响很大料气比的选择应保证喷嘴周围至垂直输送管道人口处的粉料流化均匀 程度,这一点尤其重要,以保证粉料有较好的流动性。
4、输送管的选型
   用于输送粉的管道般常用无钢管等。粉输送管的管径可据煤粉输气流速度和料气比决定输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀性 来确定,对于煤粉物料壁厚可取4 -8 mm 
5、管线布的设计
 设计中应尽量减少输送弯管的数量弯头半径应为输送管径的10--15倍既可减少压力 损失和管壁磨损又可以减少弯管堵塞引起的输送故障煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5 m ,  避免弯管堵塞对于长距离> 550m   力输送可考虑采用变径管道系统这样既可减少动力消耗和管道磨损又防止堵塞一般可将管道分为两段或三段分 别采用不同管径,管径自进料端至出料端逐渐增大。
6、 气力输系统总压损
   气力输送统总压损由输送管总压力损、管道出阻力、喷管阻力和气力输送设备阻力组成输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力垂直管摩擦阻力和垂直管提升 阻力组成工程上为了便于计算常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。一般对于均匀粒状物料当弯管 R/D=6 时当量长度取8 -10 m弯管R/D=10  其当量长度取10--16 m   弯管R/D=20,其当量长度取12--20 m
 
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